Sistema de microfiltro rotativo interno

Ciclo de manutenção de componentes principais

Malha de filtro/meio filtrante

Inspeção de rotina:inspeção trimestral de entupimento ou quebra da tela, cenários de alta concentração de sólidos em suspensão precisam ser reduzidos para inspeção mensal

Ciclo de substituição:malha de grade rígida de aço inoxidável, substituída a cada 1-2 anos sob qualidade normal da água, alta fibra ou água altamente corrosiva (por exemplo, águas residuais de papel) Precisa reduzir para 6-12 meses

malha de fenda em cunha:de acordo com o grau de desgaste mecânico, recomenda-se a substituição a cada 2-3 anos.

Sistema de retrolavagem

Bicos e tubulações:Limpe os bicos de retrolavagem de impurezas todos os meses para evitar entupimentos e afetar o efeito de lavagem.

Monitoramento da pressão da água:verifique a pressão da água de retrolavagem (maior ou igual a 0,3 MPa) todas as semanas para garantir a eficiência da descarga de escória.

Válvula de entrada de água

Uso de-alta frequência (operação diária):verifique o desgaste da vedação e a flexibilidade operacional a cada 1-3 meses.

Uso de frequência média-baixa (operação intermitente):Manutenção a cada 3-6 meses para evitar envelhecimento das vedações ou ferrugem das peças.

Motor e Rolamento

Manutenção de lubrificação:Reabasteça a graxa todos os meses; cenários de alta carga exigem verificação a cada duas semanas.

Substituição de rolamento:Substitua quando estiver funcionando por 8.000 horas completas ou quando for encontrado ruído anormal para evitar emperramento do tambor.

Conjunto de corrente/engrenagem

Ajuste de estanqueidade:verifique o aperto da corrente de transmissão todos os meses e substitua a corrente com desgaste grave a cada seis meses.

Calibração de engrenagem:calibre o estado da malha da engrenagem todos os anos para evitar que o deslocamento da transmissão cause vibração no equipamento.

Sistema auxiliar e manutenção da máquina

Tanque de descarga de escória e vedações

Limpeza do tanque de descarga de escória:limpeza semanal de impurezas retidas para evitar poluição secundária ou bloqueio.

Substituição do selo:vedações das tampas substituídas a cada 1-2 anos, quando a qualidade da água contém fibras ou substâncias corrosivas reduzidas para meio ano.

Tratamento-anticorrosivo de toda a máquina

Ambiente normal:verifique o revestimento anticorrosivo do rack todos os anos e repare os danos locais a tempo.

Ambiente altamente corrosivo (área costeira, química):a cada seis meses pulverizar completamente a camada anticorrosiva para prolongar a vida útil do equipamento.

Sugestões de ajuste do ciclo de manutenção

Impacto na qualidade da água

Sólidos em suspensão elevados (como impressão têxtil e águas residuais de tingimento):o ciclo de inspeção da tela é reduzido em 50% e a frequência de retrolavagem é aumentada para uma vez por dia.

Baixa qualidade da água poluída (por exemplo, água de resfriamento circulante):o ciclo de substituição da tela do filtro pode ser estendido em 20%.

Carga operacional

Operação contínua 24 horas:a frequência de manutenção das peças da transmissão é aumentada para 1,5 vezes o valor padrão.

Operação intermitente:de acordo com a implementação do ciclo baixo, mas precisam ser totalmente revisados ​​pelo menos uma vez por ano.

Precauções de operação de manutenção

Especificação de parada:feche a válvula de entrada de água e esvazie o tambor antes da manutenção para evitar a permanência de impurezas.

Acompanhamento de registro:estabeleça uma conta de manutenção para registrar pontos-chave, como substituição do filtro e tempo de lubrificação.

Resposta anormal:Se você encontrar água turva, corrente anormal ou aumento de ruído, será necessário parar a máquina imediatamente para investigar.

Ao ajustar dinamicamente o programa de manutenção (em vez de um ciclo fixo), você pode equilibrar a eficiência do equipamento e os custos de operação e manutenção.